一、水墨印刷方(fang)面

1，印刷拖髒

故(gu)障原因：水墨不(bu)幹或水墨膜層(céng)太厚；底層水墨(mò)膜層不均☔勻；過(guo)高的表面張力(li)緻水墨不易幹(gàn)燥

排除辦法：提(tí)高幹燥速度；測(cè)量調整網紋輥(gun)、印版和壓力輥(gun)間🙇‍♀️壓力、軸的平(ping)行度；更換溶劑(jì)，減少水墨膜🔅層(céng)厚度，或📧增加幹(gàn)燥能力

2，糊版、堵(dǔ)版

故障原因：印(yìn)版太淺；印刷壓(yā)力太大；供墨量(liàng)太多；水墨粘度(du)太👄高；水墨幹燥(zào)速度過快；

排除(chú)辦法：加深印版(bǎn)；調整印刷壓力(lì)；降低供墨量；降(jiàng)低水墨♍的粘度(du)；降低幹燥速度(du)

3，疊色不良

故障(zhàng)原因：多色套印(yin)中印後面的顔(yá)色時，前一色未(wèi)幹；後印的🐉顔色(se)使前一色發生(sheng)剝離現象；後印(yin)的色疊印不上(shàng)去 排除辦法：提(tí)高第一色幹燥(zào)速度；降低💋後印(yìn)色墨的粘度或(huò)降低印刷壓力(lì)；降低後一色的(de)粘度或提☁️高其(qí)附着力

4，印刷針(zhen)孔或魚眼

故障(zhang)原因：加消泡劑(jì)過多或消泡劑(ji)與水墨不溶；承(chéng)印材表❗面張力(li)過大；水墨泡沫(mò)或微沫過多

排(pái)除辦法：更換水(shui)墨或加沒有消(xiao)泡劑的新鮮水(shuǐ)墨；加入合适🏃🏻的(de)添加劑；除去泡(pao)沫或更換水墨(mò)

5，顔色太淺

故障(zhàng)原因：水墨的粘(zhān)度太低；網紋輥(gun)網線太細；網紋(wen)輥🔞磨損或❓未清(qīng)洗幹淨；上墨量(liang)太小

排除辦法(fǎ)：提高水墨的粘(zhān)度；調換粗網線(xian)的網紋輥；換用(yong)🐇新的網紋輥或(huo)對網紋輥進行(háng)徹底清洗；降低(di)傳墨✂️輥或🌐刮墨(mò)㊙️刀的壓力💃或加(jiā)快印刷速度。

6，顔(yá)色太深

故障原(yuán)因：水墨的粘度(dù)太高；網紋輥太(tai)粗；水墨色飽和(he)度太✍️高；墨量太(tai)大

排除辦法：加(jiā)稀釋劑降低粘(zhān)度；換細網紋輥(gǔn)；加撤淡劑降低(di)顔色深度提高(gao)傳刮墨輥或刮(gua)墨刀的壓力

7，印(yin)迹不實

故障原(yuan)因：印版壓力太(tài)小；水墨膜層太(tai)薄；水墨的粘性(xing)大；紙💃闆表面太(tài)濕或太光

排除(chú)辦法：增加印版(ban)壓力；增加墨層(ceng)厚度；加慢幹劑(ji)，降水墨PH值⛷️，或提(tí)車速；加入合适(shi)的添加劑

8，印刷(shua)雜色

故障原因(yin)：印版表面不光(guang)或不平整；印版(bǎn)壓力不當；水墨(mò)粘度太低；墨加(jiā)水太多使水墨(mò)失去平衡；網紋(wen)輥髒

排除辦法(fǎ)：壓緊襯墊與印(yin)版；調整印刷輥(gǔn)壓力；加新鮮墨(mo)提高粘度；加新(xin)鮮水墨或将脫(tuo)水劑加入水墨(mo)；清潔或更換網(wang)紋輥

二

1，瓦楞紙(zhǐ)闆曲翹引起的(de)印刷位置不準(zhun)

如果瓦楞紙闆(pǎn)有曲翹不良情(qíng)況發生，那麼在(zai)紙闆定位和進(jin)紙🐆過程中，容易(yi)出現滑移的現(xiàn)象，甚至機㊙️器上(shang)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的規矩接觸不(bú)⁉️到紙邊，造成紙(zhǐ)闆的印刷位置(zhi)不準或👈不穩定(dìng)在對翹曲的瓦(wǎ)楞紙闆㊙️進行印(yìn)刷時🚶‍♀️，盡量将相(xiàng)對比較平的紙(zhǐ)邊，作🔴為進紙時(shi)定位的規⭕矩紙(zhǐ)邊。最重要的是(shi)質量源頭的控(kòng)制，通過單面機(ji)操作工藝的合(he)理掌控，使機器(qì)📧的速度與預熱(re)🌈溫度，原紙含水(shui)率與預熱面積(jī)處于相對協調(diao)的狀态;在配紙(zhi)時注意将含水(shui)👌率比較接近的(de)箱🧑🏾‍🤝‍🧑🏼闆紙和瓦楞(lèng)紙進行配👉套裱(biao)合成型，這樣生(shēng)産出來的瓦楞(leng)紙闆⭐，平整度相(xiang)對比較💯好，可有(yǒu)效的保證印刷(shuā)位置的準确。

2，操(cao)作工藝不當引(yin)起的印刷位置(zhi)不準

如果裝版(bǎn)位置不當，也容(róng)易造成版面印(yin)刷位置不準🈲。因(yin)為有曲翹缺陷(xian)的瓦楞紙闆剛(gāng)進入印版輥筒(tǒng)時，如有微量的(de)滑移現象，紙闆(pǎn)的托梢部位将(jiāng)出現明顯的偏(piān)斜，所以瓦楞紙(zhǐ)闆有套色的版(bǎn)面，應盡量朝向(xiàng)輥筒起步位置(zhì)進行輸紙定位(wei)，并照此确定相(xiàng)應的措施進行(hang)修複，消除部件(jiàn)的松動現象後(hòu)，才能保證瓦楞(leng)紙闆印刷位置(zhi)的準确。

3，機器不(bú)良引起的定位(wei)不準

當機器的(de)鍊條、規矩等部(bu)件有松動的現(xian)象時，也容易造(zào)成版面印刷位(wèi)置不準，對此應(yīng)采取相應的措(cuò)施進❗行修複，消(xiāo)除部件的松動(dòng)現象後，才能保(bao)證瓦楞紙闆印(yìn)刷位🔴置的準确(què)。

上述在印刷中(zhong)經常出現的質(zhì)量問題，有些是(shì)因為設備不良(liáng)造成的，也有些(xiē)是因為操作不(bu)當造成的，所以(yi)🔴平時既要認真(zhen)做好⛹🏻‍♀️設備的維(wéi)護保養，又要嚴(yán)格要求正确的(de)操作規程，才能(néng)有效的防止或(huo)減少品質不良(liang)問題的出現，使(shi)生産效率和産(chan)品質量得✂️到同(tóng)步的提🏃高。

三、印(yìn)刷開槽及印後(hou)壓線工藝問題(ti)

1，尺寸不準的問(wen)題原因及解決(jué)辦法

（1）．原紙緊度(du)不好，也就是說(shuō)原紙比較疏松(song)，遇熱收縮嚴❤️重(zhòng)，造成紙闆翹曲(qǔ)變形，是造成尺(chǐ)寸不準的原因(yīn)之一。原材料和(hé)瓦楞紙闆水分(fen)過大或翹曲變(biàn)形也是造成尺(chi)寸不準的一個(ge)不可忽視的原(yuán)因。正常情況下(xià)，瓦楞☔紙闆下線(xiàn)水分基本在10％～14％左(zuǒ)右，但❌是如果下(xià)✔️線水分在14％～18％或者(zhe)還高一些，就比(bi)較潮濕。

如果紙(zhǐ)闆下線後直接(jiē)進行印刷開槽(cáo)模切，尺寸比㊙️較(jiào)準确。但☔是放置(zhi)一段時間，當水(shui)分散發後，含水(shui)率不足10％時，紙闆(pǎn)就會回縮，整體(ti)紙闆規格變小(xiǎo)，各部位♌的尺寸(cun)均有差别，1m長的(de)紙闆約縮4mm～6mm。

因此(cǐ)，掌握好紙與紙(zhi)闆的水分是至(zhì)關重要的。每批(pī)紙闆😍必須用快(kuài)速水分儀測定(dìng)其含水率，視水(shui)分大小安排印(yìn)刷開槽模切的(de)📐時間。如果水分(fèn)過大就要在紙(zhi)闆下線後放置(zhi)4小時經自然幹(gàn)燥👣再進行下道(dào)工序的生産，一(yī)般出👅廠交貨水(shuǐ)分在10％±2。這也是一(yi)般紙箱企業出(chū)現的生産時尺(chǐ)寸是準确的，但(dàn)在自然條件下(xià)放一段🈲時間後(hou)尺寸變小的原(yuan)因。

（2）．生産尺寸下(xià)錯或換單時調(diào)整錯誤造成紙(zhi)箱尺寸不準，這(zhè)✍️主要是操作人(rén)員不認真造成(chéng)的，這一問題在(zai)正💰常生産中進(jin)行認真的審核(hé)就會避免。

2，縱線(xiàn)斷裂的問題原(yuan)因及解決辦法(fa)

（1）．縱線滾線壓力(lì)偏大。在紙闆進(jin)入壓線輪作業(yè)時，壓🆚線輪輾爛(làn)紙✂️闆，造成紙闆(pǎn)的裡紙或面紙(zhǐ)按瓦楞方向斷(duàn)裂。解決此問題(tí)，就是要操作人(rén)員根據紙闆的(de)㊙️厚度調整縱線(xiàn)⁉️壓輪的🍓壓力，正(zhèng)♊常情況下，三層(ceng)紙闆的滾線深(shen)度為壓線輪壓(ya)進紙闆2mm-3mm為宜。但(dan)🙇🏻是在正常❓生産(chǎn)時，操作者要根(gen)據原🔅紙的質量(liàng)來調節壓力，以(yǐ)✍️不壓爛易折疊(dié)為标準。

（2）．壓線輪(lun)不合理。在紙闆(pǎn)壓線中使用最(zui)多的是凸對凹(āo)。因為使用的紙(zhǐ)質、生産環境因(yīn)素、紙闆的厚度(du)不🌈同，所用的壓(ya)線輪的結構也(yě)有所區别。其中(zhōng)主要的參數是(shì)上下壓線輪的(de)寬度要♈适當，同(tong)時壓線輪的✉️台(tái)階過渡圓弧根(gēn)據💃壓線的深淺(qiǎn)和适用的紙闆(pan)進行調整。一般(ban)來說，紙闆越厚(hòu)，壓線寬度相應(ying)要大一些，對于(yú)三層紙闆也可(ke)以采用圓弧面(mian)的壓線輪方式(shi)。壓線輪沒有統(tong)一的結構形式(shì)，要求操作者要(yao)根據實際情況(kuang)找出合☂️适的壓(ya)線輪結構。

解決(jué)辦法

（1）．在壓線輪(lun)結構上改進。對(dui)壓線輪的結構(gou)進行調整，可以(yi)适當🌐加大壓線(xiàn)輪的台階過渡(dù)圓弧半徑。

（2）．采取(qǔ)預壓破壞的方(fang)式，在正式壓線(xiàn)前進行預壓。其(qi)缺點✌️是形成比(bǐ)較明顯的壓線(xian)痕迹。

（3）．要求原紙(zhǐ)的質量要好，對(duì)于要求比較高(gao)的紙闆應采用(yong)質✔️量比較好的(de)面紙和裡紙。

（4）．原(yuan)紙和紙闆的含(hán)水率要合适。原(yuan)紙質量越差，紙(zhi)闆越幹燥，出⁉️現(xian)壓線破裂的幾(jǐ)率越高。

（5）．适當控(kong)制壓線的深淺(qiǎn)。根據所加工紙(zhǐ)闆的厚度控制(zhì)🚩上下壓線輪的(de)間隙，使紙闆能(neng)夠得到适當的(de)壓線。

（6）．控制上下(xia)壓線輪中心線(xiàn)對齊，防止壓線(xiàn)輪錯位。

（7）．對于原(yuán)紙質量特别差(cha)的紙闆采用碰(peng)線機進行碰🌍線(xian)。

（8）．如果是由于紙(zhǐ)闆幹燥原因引(yǐn)起的壓線破裂(liè)，可以采♌用噴📐水(shuǐ)的辦法加大紙(zhǐ)闆的含水量。

3，紙(zhi)闆毛邊問題的(de)原因及解決辦(bàn)法

（1）．刀具松動。刀(dao)具松動主要是(shi)人為原因造成(chéng)，調整刀具時固(gu)📞定不牢或螺絲(sī)松動，造成“跑刀(dao)”。解決辦法相對(dui)簡☎️單，隻需重⁉️新(xin)校正并緊固刀(dāo)具即可。

（2）．刀具磨(mo)損。這一問題一(yi)般情況下是自(zì)然磨損。隻要及(ji)時😄對刀👣具進行(hang)檢查并及時更(geng)換刀具就行了(le)。

（3）．紙闆潮濕。這一(yi)問題有幾個方(fang)面的原因，

一是(shi)原紙含水率高(gao)，機速高，在生産(chǎn)線上降潮不夠(gou)造👈成的；另一方(fang)面是原紙質量(liang)差，生産出紙闆(pǎn)後回㊙️潮快造成(chéng)的；三🈲是空氣濕(shī)度高，除潮不好(hao)造成的。

解決以(yi)上問題要從以(yi)下幾個方面入(rù)手：一要更換原(yuan)紙，使用含✔️水率(lǜ)在12％-14％的原紙進行(háng)生産，高于14％的暫(zàn)停使用；二是适(shi)當降低機速，提(tí)高紙闆的幹燥(zao)度；三是更換原(yuan)紙，使用☎️緊度好(hao)的原紙進行生(shēng)産；四是增加工(gong)業風扇🌈等除潮(chao)設備，加強人🔅工(gōng)除潮。

4，反折不呈(chéng)雙線的問題原(yuán)因及解決辦法(fǎ)

正常情況下，經(jing)壓線機(或稱碰(pèng)線機)進行人工(gōng)作業的壓痕線(xian)在向面紙方向(xiàng)折疊時呈雙線(xian)，所謂不呈✉️雙線(xian)，就是折線不直(zhi)，兩刀下壓痕不(bú)明顯或者說是(shi)不平衡，造成不(bú)呈雙線。其原因(yin)✊：一是兩刀正常(chang)磨損，兩端與中(zhong)間壓力不一緻(zhi)造成的；二是下(xia)凸條不居中，造(zào)成壓痕線偏移(yí)，形成🚶‍♀️反折不呈(chéng)雙線；三是設備(bèi)本身沒有調整(zheng)好，兩端壓力不(bu)✨一緻，一邊大一(yi)👣邊小，造成反折(shé)🔞不呈雙線。

解決(jué)辦法：

（1）．根據兩刀(dāo)磨損情況，及時(shí)進行削磨，使兩(liǎng)邊與中間保持(chi)🌂平衡；

（2）．根據反折(shé)呈雙線情況，及(jí)時調整下凸條(tiao)，使之處于正常(chang)狀♌态；

（3）．根據設備(bèi)運行情況，請維(wei)修人員或操作(zuò)技術人員對設(shè)備進行調整，使(shi)之處于最佳狀(zhuàng)态。

即使是采取(qu)以上措施後，操(cao)作時也應注意(yi)操作過程中的(de)🤩抽查，以避免剛(gang)開始時是正确(que)的，慢慢的出現(xian)以☎️上問題。所🔴以(yǐ)在正常操作過(guò)程中要求操作(zuò)人🐕員進行必要(yào)的💃🏻、定期的✔️抽查(chá)。

5，規格不準确，壓(ya)線跑線的問題(ti)原因及解決辦(ban)法

正常情況下(xia)，壓線規格應準(zhǔn)确無誤。但是在(zài)實際操作💋時并(bìng)不是這樣的，随(sui)着壓線機的震(zhèn)動，有些緊固螺(luo)絲會松動，就✊會(hui)出🌈現規格不準(zhǔn)确、壓線跑線的(de)問題。出現這樣(yàng)的問題是正常(cháng)的🌈，但隻要認真(zhēn)分析原因，就會(hui)有解決的辦法(fǎ)。其形成的原因(yīn)：一是規矩的緊(jin)固螺絲松動或(huò)者是磨損造成(chéng)規格不準，壓線(xiàn)跑線；二是操作(zuò)人員推紙闆時(shí)不到位；三是因(yīn)擋闆不🛀夠高，操(cao)作人員用力過(guo)大推送過擋闆(pan)，造成規格不準(zhun)🔴；四是技術人員(yuan)在調整時不細(xi)心，調錯規格，造(zao)成規格不準。