彈簧兩大成形工(gōng)藝

(1)彈簧的冷成形工藝(yì)
1)冷成形工藝一次性(xìng)自動(dòng)化能力。冷成(chéng)形機目前已發展到12爪。在(0.3～14)mm範圍内的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設(shè)備的發展方向：
    ①提高成(chéng)形速度，主(zhǔ)要發展趨勢是提高設備的成形速(sù)度，即生産效率；
    ②通過提高設備零件的精密性和強化(huà)熱(rè)處理效果來提高設(shè)備耐久性；
    ③增加(jiā)長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自(zì)動閉環控制制造過程。
2)冷成形工藝範圍能力。目(mù)前大線徑彈簧卷簧機，最大規格可達20mm，2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈(dàn)簧和偏心(xīn)彈簧的(de)冷成形工藝還是有局限性。
(2)彈簧的熱成形工藝
1)熱成形工(gōng)藝速度能力。目(mù)前我國在(9～25)mm規格上的(de)成形僅有CNC2軸熱卷簧(huáng)機，最大速度每分鐘17件。與發(fā)達國家相比(bǐ)之下(xià)差距較大。
2)大彈簧(huáng)熱成形工藝控制(zhì)能力。由于僅有CNC2軸(zhóu)熱卷簧機，因此形狀控(kòng)制少三個方向作用，精度差；而(ér)且都無自動棒料旋轉控制和調整機構，所以熱卷彈簧成形工藝水平(píng)和能力較低。因而彈(dàn)簧的精(jīng)度水平(píng)和表面氧化脫碳水平也較低。