六大因素(sù)，彈簧強(qiáng)度不一(yī)樣！

    六大因(yīn)素，彈(dàn)簧強(qiáng)度不一樣(yàng)！

    1．屈服強度(dù)材料(liào)的屈服強(qiáng)度和疲勞極限(xiàn)之間有(yǒu)一(yī)定的關系，一(yī)般來說(shuō)，材料的屈服強(qiáng)度越(yuè)高，疲勞(láo)強度也越(yuè)高，因此(cǐ)，為了提(tí)高彈簧(huáng)的疲(pí)勞強(qiáng)度應設法提高彈簧(huáng)材料(liào)的屈服強(qiáng)度，或采用(yòng)屈服強度和抗(kàng)拉強度比(bǐ)值(zhí)高的材料。對(duì)同一材料(liào)來說(shuō)，細晶粒(lì)組(zǔ)織比粗細(xì)晶粒(lì)組織(zhī)具(jù)有更高的屈(qū)服強度。

    2．表(biǎo)面狀态最(zuì)大應(yīng)力多發生在彈(dàn)簧材料的表層(céng)，所以(yǐ)彈簧(huáng)的表面質量對疲勞(láo)強度的影響很(hěn)大。彈(dàn)簧材料在(zài)軋制、拉拔和卷(juàn)制過(guò)程中造成的裂紋(wén)、疵(cī)點和(hé)傷痕等缺(quē)陷往(wǎng)往是(shì)造成彈簧疲勞斷裂的原(yuán)因。

    材料表面粗(cū)糙度愈(yù)小，應力(lì)集(jí)中愈(yù)小，疲勞(láo)強度也愈(yù)高。材料表(biǎo)面粗糙度(dù)對疲勞極(jí)限的(de)影響(xiǎng)。随着表面(miàn)粗(cū)糙度的增加，疲勞(láo)極限下降(jiàng)。在同(tóng)一粗(cū)糙度(dù)的情況下，不同(tóng)的鋼(gāng)種及(jí)不同(tóng)的卷(juàn)制方法其(qí)疲勞極限降(jiàng)低程度也不同，如(rú)冷卷(juàn)彈簧(huáng)降低(dī)程度就(jiù)比熱卷彈簧(huáng)小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理(lǐ)加熱(rè)時，由于氧化使(shǐ)彈簧材料表面(miàn)變粗(cū)糙和(hé)産生(shēng)脫碳現象(xiàng)，這樣就降低了(le)彈簧(huáng)的疲(pí)勞強度。

    對(duì)材料(liào)表(biǎo)面進行(háng)磨削、強壓(yā)、抛丸和滾壓等。都可(kě)以提高彈(dàn)簧的(de)疲勞(láo)強度。

    3．尺寸(cùn)效應(yīng)材料的尺(chǐ)寸愈大，由(yóu)于各(gè)種冷加工和熱加工(gōng)工(gōng)藝(yì)所造成的(de)缺陷(xiàn)可能(néng)性愈高，産生表(biǎo)面缺陷的可能(néng)性也(yě)越大(dà)，這些(xiē)原因都(dōu)會(huì)導緻(zhì)疲勞性能下降。因此(cǐ)在計算彈(dàn)簧的疲(pí)勞(láo)強度(dù)時要考慮尺(chǐ)寸效應(yīng)的影響。

    4．冶(yě)金缺陷(xiàn)冶(yě)金缺(quē)陷是(shì)指材料中(zhōng)的非金(jīn)屬(shǔ)夾雜(zá)物、氣泡、元素的(de)偏析，等等(děng)。存在于表面的夾雜(zá)物是(shì)應(yīng)力(lì)集中(zhōng)源，會(huì)導緻(zhì)夾雜(zá)物與基體界(jiè)面(miàn)之間過早地産(chǎn)生疲(pí)勞(láo)裂紋。采用真空(kōng)冶(yě)煉、真(zhēn)空澆注等措施(shī)，可以大大(dà)提(tí)高(gāo)鋼材的(de)質量。

    5．腐(fǔ)蝕介質彈簧在(zài)腐蝕介質中工作時，由(yóu)于表面(miàn)産生點蝕或表面晶(jīng)界被腐蝕而成為(wéi)疲勞源(yuán)，在變應力作用下就會逐(zhú)步擴(kuò)展而導緻斷裂(liè)。例如在淡(dàn)水中(zhōng)工作的彈簧鋼(gāng)，疲勞極(jí)限(xiàn)僅為(wéi)空氣中的10%~25%。腐蝕(shí)對彈簧疲勞強(qiáng)度的影響(xiǎng)，不僅與彈簧(huáng)受變載(zǎi)荷的(de)作用次數(shù)有關(guān)，而且(qiě)與工(gōng)作壽(shòu)命有關。所(suǒ)以設計計(jì)算受(shòu)腐蝕影(yǐng)響的彈(dàn)簧時(shí)，應将工作(zuò)壽(shòu)命考慮進去(qù)。

    在腐蝕條(tiáo)件下(xià)工作(zuò)的彈簧，為了保證(zhèng)其疲勞強度(dù)，可(kě)采用抗(kàng)腐(fǔ)蝕性能高的(de)材料，如不鏽鋼(gāng)、非鐵金屬(shǔ)，或者表面(miàn)加保護層(céng)，如鍍(dù)層、氧化、噴(pēn)塑、塗漆等。實踐(jiàn)表明鍍(dù)镉可以(yǐ)大大(dà)提高(gāo)彈簧(huáng)的疲勞極限。

    6．溫(wēn)度碳鋼(gāng)的疲勞(láo)強度(dù)，從(cóng)室(shì)溫到(dào)120℃時下降(jiàng)，從(cóng)120℃到350℃又(yòu)上升(shēng)，溫度(dù)高于(yú)350℃以後又下降，在(zài)高溫時(shí)沒有疲勞極限。在高溫(wēn)條件(jiàn)下工作的(de)彈簧，要考慮采用耐熱(rè)鋼。在低于室(shì)溫的條件(jiàn)下，鋼(gāng)的疲勞極限有(yǒu)所增加。