講述彈(dàn)簧表面的磷化處理(lǐ)

彈(dàn)簧在含有(yǒu)錳、鐵、鋅的磷酸鹽(yán)溶液中進(jìn)行化學處理，使表面生成一層磷酸鹽或磷酸氫鹽(yán)的結晶膜(mó)層的方法，稱為磷化處理。經過磷酸(suān)鹽處理後，彈簧表面就(jiù)生成了具有(yǒu)晶粒結構的磷酸鹽保護層。保護(hù)層的外形、構造與性質，取決于磷酸鹽處理溶液的酸度及其溫度。如果溫度低或酸度較高，則所得(dé)的磷酸鹽保護層将是粗糙而不光滑的，即是(shì)粗晶結構的保護層。相反，在磷酸鹽處理過程(chéng)中，如果酸度較弱，而且把溶液溫度嚴格控制在一定的範圍(wéi)内(96—99、)，則由于鐵鹽在溶液中的濃度比較低，這時得到的保護層(céng)，就具有微(wēi)晶結構，摸起來是(shì)光滑的，但不具光澤。

磷化膜(mó)的外觀呈暗灰色或灰色(sè)，不甚美觀。但是，它具(jù)有顯微孔隙，對油漆及油類有很好的附着(zhe)力。所以，為了提高磷化處理保護(hù)層的抗蝕(shí)能力，彈簧表面在磷化處理後，一般(bān)應再塗上各種各樣的油漆、塗料或(huò)黃油，也可為了美觀，塗一定的着色劑。磷化膜的厚度遠遠地超過氧化(huà)膜的(de)厚度，其抗蝕能力為氧化(huà)膜(mó)的2—10倍以上。磷化膜的厚度與磷化(huà)溶液的成分和工藝規範有很大的關系。它的厚度一般為5—15μm，但是對改變彈簧材料的截面尺寸影響甚微，因為在磷化膜生成的同時，基體金屬表面(miàn)也部分溶解在(zài)磷(lín)化溶液中。

磷化膜(mó)在一般大(dà)氣條件下以及在動(dòng)、植物、礦物油類(lèi)中均較穩定，在某些有機溶劑(如苯、甲苯等)中(zhōng)，也較穩定。因此(cǐ)，在上述介質中工(gōng)作的彈(dàn)簧，可采用(yòng)磷化膜作保護層。但是，磷化膜在(zài)酸(suān)，堿、海水、氨水及蒸汽的浸蝕下，不能(néng)防止基體金屬(shǔ)的鏽蝕，若在磷化表面浸(jìn)漆、浸(jìn)油後，則抗蝕能力可大大(dà)提高。

磷化膜在400—500℃的溫度下，可經受短時間的烘烤。過高的溫度能使磷化(huà)膜抗蝕能(néng)力降低。因此，某些在高溫下工作的彈簧(如(rú)炮彈發射部分的(de)彈簧)都采用磷化處理。磷化膜(mó)的缺(quē)點是硬度低，機械強度弱(ruò)、有脆性。經磷化處理的鋼片，彎曲變形180°時，常常有細小裂(liè)紋出現。另外，在磷化處理(lǐ)中會産生大量氫氣(qì)，因此，經磷化處理後的彈簧(huáng)具(jù)有(yǒu)氫脆現象，一般應(yīng)經過去氫處理。磷化(huà)處理所需(xū)的設備簡單、操作方便、成(chéng)本低、生産效率高，再加上磷化膜(mó)的(de)上述特點，因此，它也是彈簧表面處理的常見(jiàn)方法之一。